Quando si sceglie di rappresentare il modello con un gran numero di cannoni, per evitare lunghe sessioni di lavoro al tornio, è preferibile utilizzare il metodo della fusione con stampo in gomma siliconica per alte temperature. Per tale scopo ho utilizzato una lega di piombo, stagno e antimonio che si fonde a bassa temperatura con l'uso di un semplice cannello a gas ed un colino in acciaio che funge da crogiuolo. E' necessario però preparare prima Il master, al tornio, per ottenere lo stampo in gomma siliconica. Il vantaggio della gomma siliconica per alte temperature è che, con un unico stampo, in genere, si riesce ad ottenere un gran numero di pezzi, tutti uguali, prima che lo stesso si degradi.

La sequenza di immagini mostra tutto il processo di fabbricazione dei cannoni, partendo dalla realizzazione dello stampo in gomma siliconica. In questa foto è rappresentato il MASTER utilizzato per ottenere lo stampo:  una colubrina per il Pegasus, il cono per la colata e due tondini in ottone per gli sfiati dell'aria.

Preparazione della prima metà dello stampo:  ho fatto l'involucro con i mattoncini di plastica (ma si può usare anche un contenitore qualsiasi) che conterrà la gomma siliconica; si comincia con preparare il fondo su cui adagiare il master: ho usato della plastilina in cui ho affondato metà del cannoncino, degli sfiati e del cono di colata; Con una matita ho praticato quattro incavi che faranno da riferimento per l'unione delle due metà dello stampo. Per evitare che la gomma siliconica, una volta asciutta, faccia presa sul fondo è necessario ungere tutto con un materiale antiaderente: io ho usato della crema per le mani spalmandola con un pennellino. Adesso si può preparare la gomma siliconica bicomponente, miscelandola nelle dovute proporzioni, com ben spiegato sulla confezione.

Dopo circa 24 ore la gomma siliconica si è indurita ed è possibile smontare il contenitore (per questo ho preferito usare i mattoncini) e rimuovere dalla prima metà dello stampo, la plastilina.

Dopo aver rimosso la plastilina, la prima metà dello stampo è pronta: ora basta riposizionare il cannoncino, gli sfiati e il cono di colata, ungere ancora una volta tutto con la crema e preparare la gomma siliconica per la seconda colata.

Dopo aver ricomposto il contenitore con i mattoncini ho effettuato la seconda colata; in foto si può vedere il tipo di gomma siliconica che ho usato, col suo catalizzatore.

Quando anche la seconda parte è indurita, dopo aver rimosso i mattoncini, ecco il risultato: adesso è necessario staccare, molto delicatamente, le due metà, sperando che il materiale antiaderente abbia fatto il suo lavoro!

Questo è il risultato: lo stampo è quasi pronto per essere utilizzato; bisogna solo ripulirlo dalle tracce di crema e completare una via di fuga dell'aria che si è occlusa, aiutandosi con una lama tagliente, facendo molta attenzione a non esagerare altrimenti il metallo fuso fuoriuscirà completamente dalle vie di fuga e non raggiungerà il fondo dello stampo.

Preparazione del metallo da fondere: ho usato un vecchio colino in acciaio come crogiuolo ed un beccuccio a fiamma; la lega utilizzata (vecchi carattere da stampa tipografica) è formata da piombo, stagno ed antimonio che hanno un punto di fusione molto basso.

Dopo una colata di prova per testare lo stampo - è stato necessario ridurre gli sfiati dell'aria introducendo due piccoli pezzi di filo di ottone poiché il metallo fuso fuoriusciva dagli sfiati prima di riempire lo stampo - il risultato ottenuto è molto buono. Per facilitare lo scivolamento del metallo fuso all'interno dello stampo è consigliabile spennellare quest'ultimo con del borotalco, ovviamente senza esagerare togliendo quello in eccesso.